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山東魯拓機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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產(chǎn)品描述
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1、基本技術(shù)參數(shù):
脫桶效率 8t/h(120℃熱瀝青)
最大加熱容積 16m3
額定出油溫度 120℃
工作壓力 0.7Mpa
換熱器總長(zhǎng) 1120m
承桶數(shù) 24-27桶
整機(jī)重量 11.30t
封閉尺寸 8200×3100×3000+3650×6000×4200(mm)
2、基本配置:
脫桶箱體 總成 1臺(tái)
操作平臺(tái) 構(gòu)件 1臺(tái)
液壓推桶機(jī)構(gòu) 組件 1套
吊桶機(jī)構(gòu) 組件 1套
電控箱 組件 1套
瀝青開(kāi)口 DN65瀝青出口 2只
DN400除渣口 5只
供熱開(kāi)口 DN100回油口 1只
DN65供熱口 1只
DN50供熱口 2只
3、 脫桶工藝說(shuō)明:
該裝置由加熱烘箱和操作平臺(tái)兩個(gè)基本部分構(gòu)成,其中的加熱烘箱是該裝置的功能主體,操作平臺(tái)為輔助機(jī)構(gòu)。其工藝過(guò)程如下∶
A、箱體工藝說(shuō)明:
脫桶器箱體分為上半部的初級(jí)加熱區(qū)和下半部的快速加熱區(qū)。桶裝瀝青被送入箱體上半部的承桶滑軌后,高溫循環(huán)的導(dǎo)熱油通過(guò)幅射和空氣對(duì)流的方式向桶裝瀝青傳熱,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度220℃時(shí)箱內(nèi)空氣溫度可達(dá)150℃—180℃,桶裝瀝青被初步加熱到流動(dòng)狀態(tài)自流到箱體下半部的快速加熱區(qū)繼續(xù)加溫。承桶滑軌在箱體內(nèi)共有3道,每道可承桶l(fā)5—16桶,假設(shè)預(yù)先填裝桶裝瀝青48桶,加熱到桶內(nèi)瀝青完全自流的時(shí)間只需15分鐘。箱體下部的貯油容積為16m3并集中了大部分熱量對(duì)自流下來(lái)的瀝青進(jìn)行再加熱,升溫速度快,滿容積瀝青加熱至120℃只需90分鐘,是保證脫桶效率的主要部分。箱體頂部設(shè)有觀察窗,可在不停爐狀態(tài)下對(duì)裝置作簡(jiǎn)單清理、維護(hù),底部有渣土沉積功能,并設(shè)有加熱器和除渣口,可在設(shè)備檢修期間輕松除渣。
B、 操作平臺(tái)簡(jiǎn)介:
操作平臺(tái)面積7.8m3,供二人操作,是向箱體填裝瀝青桶的輔助機(jī)構(gòu)。瀝青桶由電起重機(jī)吊上平臺(tái)再由液力推桶機(jī)構(gòu)推入箱體,平臺(tái)上的滑動(dòng)小車可輕松移動(dòng)至箱體三道入桶口中的任一道鎖止。
4、 工藝過(guò)程及先進(jìn)程度比較:
該裝置操作簡(jiǎn)單、輕便。操作平臺(tái)集中了該裝置及其配套裝置的所有操作與監(jiān)控,是真正實(shí)現(xiàn)的中央控制。除開(kāi)桶和收集空桶的人員外,兩人即可完成全套設(shè)備的操作控制。吊桶機(jī)構(gòu)輕便靈活無(wú)須人力推挪瀝青桶,勞動(dòng)強(qiáng)度低。與同類產(chǎn)品其它裝桶方式比較有以下明顯優(yōu)勢(shì)∶
A、占地少、土建省。與盤式裝桶機(jī)構(gòu)相比,節(jié)省了托盤軌道的占地和土建。
B、操作控制集中。同類其它裝置因要留足裝桶空間而將控制系統(tǒng)移于其它位置,使電控操作與裝桶實(shí)際情況脫節(jié)。該裝置由于采用操作臺(tái)立體多層結(jié)構(gòu),減少了操作面積。側(cè)面供桶,并由操控人員利用機(jī)械裝桶,解決了操控矛盾。
C、無(wú)斷點(diǎn)操作,提高效率,節(jié)省人力。同類其它裝置因使用整體裝桶,整體推入的方式,在較長(zhǎng)的人力裝桶過(guò)程中,加熱器處于空運(yùn)行狀態(tài),損失能量。且人力推挪重桶就操位,效率低。人工數(shù)和熟練程度都直接影響脫桶效率。而該裝置使用機(jī)械化裝桶,三道入桶口輪流不間斷入桶,基本不造成設(shè)備空運(yùn)行而損失能量。且無(wú)須使用重體力,勞動(dòng)強(qiáng)度低。